Pressimistööriistade lõuad

Pressimistööriistade lõuad
Toote tutvustus:
See pressimistööriista lõug on loodud kasutamiseks riistvaratööriistades, kus stabiilsus ja korratav sobivus on olulised. Valmistatud MIM-i (metalli survevalu) abil, musta oksiidviimistlusega materjalist 4605, see tasakaalustab tugevuse, kaalu ja valmistatavuse. Programmi-spetsiifilise riistvarana valmistatakse iga lõualuu rangelt teie joonise järgi, et padjad, augud ja tihendipinnad oleksid teie koostuga täiuslikult joondatud.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid pressimistööriistade lõugade tootjaid ja tarnijaid. Kui kavatsete osta Hiinas valmistatud kvaliteetseid-pressimistööriistade lõuasid, saate meie tehasest tasuta näidise. Kõik kohandatud tooted on kõrge kvaliteediga ja madala hinnaga.

 

Kasutusümbrised ja materjal

 

See pressimistööriista lõug on loodud kasutamiseks riistvaratööriistades, kus stabiilsus ja korratav sobivus on olulised. Valmistatud MIM-i (metalli survevalu) abil, musta oksiidviimistlusega materjalist 4605, see tasakaalustab tugevuse, kaalu ja valmistatavuse. Programmi-spetsiifilise riistvarana valmistatakse iga lõualuu rangelt teie joonise järgi, et padjad, augud ja tihendipinnad oleksid teie koostuga täiuslikult joondatud.

product-800-533

 

Tootmine ja täpsus

 

product-1000-337

Meie Crimping Tool Jaws marsruut saavutab peaaegu võrgu kuju ja kaitseb funktsionaalset geomeetriat ISO 2768-1 m järgi. Sekundaarset töötlemist rakendatakse ainult seal, kus see on vajalik joondamise ja tihendamise stabiliseerimiseks, aidates igal pressimistööriista lõualuudel paika kukkuda minimaalse variatsiooniga.

 

Viimistlus ja puhtus

 

Pärast vormimist viimistletakse pressimistööriistade lõuad kindlaksmääratud järjestusega, mis hõlmab kuumtöötlemist (jahutamine ja karastamine), lihvimist, töötlemist, liivapritsi ja lõplikku musta oksiidiga töötlemist korrosioonikindluse ja välimuse tagamiseks. See protsess tagab mõõtmete stabiilsuse ja ühtlase pinna, toetades pikaajalist-töökindlust ja puhast välimust. Tulemuseks on pressimistööriista lõualuu, mis säilitab funktsioonide truuduse ja vähendab järeltöötlemist.

 

Valideerimine ja vastavus

 

Iga pressimistööriistade lõugade partii on kinnitatud joonise ja materjalinõuete suhtes. Meie kvaliteedikontrollid hõlmavad spektroskoopilist ja tiheduse testimisjärgset-MIM-i ja paagutamist, et tagada õige materjali koostis ja osade tihedus, millele järgneb kõvaduse ja metallograafiline kontroll pärast kuumtöötlust protsessi õigsuse kontrollimiseks. Järgnevad lihvimis- ja töötlemistoimingud kinnitatakse täppismikromeetrite, CMM-i ja pinnakareduse testerite abil, et tagada võtmemõõtmed ja pinnaviimistlus. Lõpuks kontrollitakse pärast liivapritsi ja mustoksiidiga töötlemist katte nakkuvust ja paksust rist-lõigete testerite ja katte paksuse mõõturitega, et tagada ühtlus, vastupidavus ning korrosioonivastaste ja{5}}välimuse spetsifikatsioonide täitmine. Töötame teie prindi{7}}kliendi kujunduse ja tööriistade privaatse IP-ga ja neid ei kasutata kunagi erinevates programmides.

 

Toote spetsifikatsioon

 

Üksus

Üksikasjad

Toote nimi

Pressimistööriistade lõuad

Tootmisprotsess

MIM + must oksiid

Kaal

79g

Materjal

4605 / AISI 4605

Rakendus

Mõeldud kasutamiseks riistvaratööriistade kategooria pressimistööriistade põhikomponendina.

Pinnatöötlus

Karastus ja karastamine, lihvimine, töötlemine ja liivapritsiga töötlemine, must oksiidviimistlus.

Mõõtmete tolerants

ISO 2768-1 m

Kõvadus

HRC40-45

Kuumtöötlus

Vaakumjahutamine

Soola pihustustest

Erinõudeid pole

 

Tehase tutvustus

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., asutatud 1995. aastal, paistab silma täppiskomponentide uurimis- ja arendustegevuse ning tootmise alal, tuginedes 30+ aasta pikkusele ränidioksiidisoole investeerimisvalamise kogemusele. Alates 2010. aastast Qinhuangdao majandusarengu tsoonis asuv 26 000 ruutmeetri suurune tehas on 200 töötajaga ja aastane tootmisvõimsus 20 miljonit{10}}ühikut. Peamised tugevused hõlmavad metalli survevalu, täppisvalu, alumiiniumi survevalu ja täiustatud CNC-töötlust, pakkudes paindlikke mitmeprotsessilisi lahendusi väikeste ülitäpsete metallkomponentide jaoks.

MG4456 -

 

Meie töötuba

 

Vahamustri töötuba

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Shelli ehitamise töötuba

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Vahatustamise ja valamise töötuba

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

töötlemata töötlemise ja haavelpuhastustöökoda

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC töötlemine

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Metalli survevalu töökoda

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Meie meeskond

 

product-1600-658

 

Kliendid külastavad

 

product-1000-869

 

Sertifikaadid

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

KKK

 

1.K: Millised on metallipritsevormimise (MIM) protsessi täielikud etapid, mida need täpselt teevad?

V: Metalli survevalu (MIM) protsess koosneb tavaliselt neist viiest etapist. Lähte ettevalmistamine, survevalu, lahtisidestamine, paagutamine ja järeltöötlus. Lähteaine ettevalmistamine on siis, kui metallipulber segatakse sideainega, survevalu on siis, kui masin vormib osi, lahtiühendamine eemaldab osadelt sideaine, paagutamine tihendab osi kõrge temperatuuriga keskkonnas ja lõpuks järeltöötlus, et optimeerida detaili täpsust ja pinna kvaliteeti.

2.K: Kas sissepritsekiirus mõjutab metalli pritsevormimise (MIM) rohelist osa?

V: Jah, sissepritse kiirus reguleerib vormis oleva lähteaine täitmiskiirust ja kiirust. Kui see on liiga kiire, võib see põhjustada nihkekuumutamist ning metallipulbri ja sideaine eraldumist. Kui see on liiga aeglane, võib see põhjustada ebapiisava täitevormi ja keevisliide. Sissepritse kiirust tuleks reguleerida detailide keerukuse ja seina paksuse alusel.

3.K: Mis võib põhjustada metalli pritsevormimise (MIM) osade poorsuse defekte ja kuidas seda vältida.

V: Poorsus võib tekkida süstimisprotsessi ajal vormis oleva õhu kinnijäämise, mittetäieliku sidumise ja paagutamise ebapiisava tihendamise tõttu. Seda saab ära hoida, parandades lähteaine voolavust, lisades vormi õhutusavasid, optimeerides lahtiühendamisprotseduuri, tõstes tsentreerimisprotsessi temperatuuri, et saavutada optimaalne tsintimine.

 

Kuum tags: pressimistööriistade lõuad, Hiina pressimistööriistade lõualuude tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist
unistate sellest, meie kujundame selle
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
võtke meiega ühendust