Hooldustõstuki juhtratas

Hooldustõstuki juhtratas
Toote tutvustus:
Hooldustõstuki juhtratas on kriitiline töökomponent, mida kasutatakse hooldustõstukites ja platvormi juhtimissüsteemides ning mis on loodud pakkuma stabiilset koormuse toetust, täpset joondamist ja sujuvat liikumist piki juhtrööpasid. See komponent, mis on valmistatud ränidioksiidist valmistatud investeerimisvaluga koos töötlemise ja montaažiga, saavutab suure mõõtmete täpsuse ja ühtlase pinnakvaliteedi.
Küsi pakkumist
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. on üks juhtivaid hooldustõstukite juhtratta tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta Hiinas valmistatud kvaliteetset-hooldustõstuki juhtratast, saate meie tehasest tasuta näidise. Kõik kohandatud tooted on kõrge kvaliteediga ja madala hinnaga.

 

Ülevaade

 

Hooldustõstuki juhtratas on kriitiline töökomponent, mida kasutatakse hooldustõstukites ja platvormi juhtimissüsteemides ning mis on loodud pakkuma stabiilset koormuse toetust, täpset joondamist ja sujuvat liikumist piki juhtrööpasid. See komponent, mis on valmistatud ränidioksiidist valmistatud investeerimisvaluga koos töötlemise ja montaažiga, saavutab suure mõõtmete täpsuse ja ühtlase pinnakvaliteedi. Valmistatud AISI 304 roostevabast terasest, mille mõõtmete tolerants on CT5, pakub hooldustõstuki juhtratas usaldusväärset korrosioonikindlust ja mehaanilist stabiilsust sise- ja välistingimustes tõstekeskkonnas.

product-800-533

 

Kohandamine ja integreerimine

 

product-1000-337

Hooldustõstuki juhtratast kasutatakse laialdaselt hooldustõstukites, kaubatõstukites ja platvormtõsteseadmetes põhilise suunava ja{0}}kandekomponendina. Tõstukikabiinidele või platvormidele paigaldatuna tagab see täpse suunamise ja stabiilse vertikaalse liikumise piki juhtrööpasid, vähendades vibratsiooni, müra ja kulumist töötamise ajal. Tänu AISI 304 roostevaba terase korrosioonikindlusele ja kõrgele pinnaviimistlusele, mis on saavutatud investeerimisvalamise ja töötlemisega, töötab hooldustõstuki juhtratas usaldusväärselt niisketes keskkondades, hoolduspiirkondades ja pikaajalistes pidevas töötamise süsteemides. Võimalik on pakkuda kohandatud mõõtmeid, montaažikonfiguratsioone ja pinna spetsifikatsioone, et need vastaksid erinevatele liftikonstruktsioonidele ja töönõuetele.

 

Tootmine ja kvaliteet

 

Pärast paigaldamist läbib hooldustõstuki juhtratas ühtlase rippuva poleerimise, et eemaldada põhjalikult kesta jäägid, oksiidkatlakivi ja jämedad. Seejärel rakendatakse suurel kiirusel peenterasest haavelpuhastust, et pinda veelgi täpsustada ja pinna terviklikkust parandada. Kui esialgne valik kinnitab pinnadefektide puudumist, viiakse läbi peitsimine, et suurendada korrosioonikindlust ja taastada roostevaba terase loomulik välimus. Seejärel teostatakse täppistöötlus, et saavutada siledad veerepinnad ja stabiilseks juhtimiseks vajalik range mõõtmete kontroll.

 

Kvaliteedikontroll algab sissetuleva tooraine kontrollimisega spektromeetrianalüüsi abil, et tagada Cr- ja Ni-sisalduse vastavus AISI 304 nõuetele. Vahamustreid kontrollitakse visuaalselt, et kõrvaldada pinnadefektid enne kesta ehitamist. Kestade tootmisel võetakse paindetugevuskatseid, et tagada kestade vahatustamise ja valamise vastupidamine ilma pragunemiseta. Valamise ajal kasutatakse infrapuna temperatuuri jälgimist sulaterase tingimuste kontrollimiseks. Pärast valamist tehakse 100% visuaalne kontroll poorsuse, liivasulgude, pragude, külmsulgumiste või muude defektide tuvastamiseks. Mõõtmete täpsust kontrollitakse koordinaatmõõtemasinate abil, metallograafilised analüüsiproovid aga kinnitavad tera suurust, ühtlust ja kahjulike faaside puudumist. Kõvaduse testimine tagab ühtlased mehaanilised omadused. Pärast töötlemist mõõdetakse pinna karedus, et kinnitada siledust, mis sobib madala-hõõrdumisega tööks.

 

Toote spetsifikatsioon

 

Üksus

Üksikasjad

Toote nimi

Hooldustõstuki juhtratas

Märksõna

Hooldustõstuki juhtratas

Valamise protsess

Silica sol investeerimisvalu + mehaaniline töötlemine + montaaž

Materjal

304 roostevaba teras

Rahvusvaheline hinne

AISI 304

Mõõtmete tolerants

CT 5

Pinnatöötlus

Ripppoleerimine → peenteras-haavelpuhastus → peitsimine → töötlemine

Kvaliteedikontroll

Spektromeetri analüüs, vaha mustri kontroll, kesta tugevuse testimine, IR temperatuuri jälgimine, 100% visuaalne kontroll, CMM mõõtmine, metallograafiline analüüs, kõvaduse testimine, kareduse testimine

Rakendus

Teenindusliftid, kaubaliftid, platvormtõsteseadmete juhtsüsteemid

Kaal

400 g

Kuumtöötlus

Mitte ühtegi

Kõvadus

HB 150–190

 

Tehase tutvustus

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., asutatud 1995. aastal, paistab silma täppiskomponentide uurimis- ja arendustegevuse ning tootmise alal, tuginedes 30+ aasta pikkusele ränidioksiidisoole investeerimisvalamise kogemusele. Alates 2010. aastast Qinhuangdao majandusarengu tsoonis asuv 26 000 ruutmeetri suurune tehas on 200 töötajaga ja aastane tootmisvõimsus 20 miljonit{10}}ühikut. Peamised tugevused hõlmavad metalli survevalu, täppisvalu, alumiiniumi survevalu ja täiustatud CNC-töötlust, pakkudes paindlikke mitmeprotsessilisi lahendusi väikeste ülitäpsete metallkomponentide jaoks.

MG4456 -

 

Meie töötuba

 

Vahamustri töötuba

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Shelli ehitamise töötuba

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Vahatustamise ja valamise töötuba

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

töötlemata töötlemise ja haavelpuhastuse töötuba

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC töötlemine

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Metalli survevalu töötuba

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Meie meeskond

 

product-1600-658

 

Kliendid külastavad

 

product-1000-869

 

Sertifikaadid

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

KKK

 

1.Q: Mis põhjustab poorsusvigu investeerimisvalu osades ja kuidas seda vältida?

V: Poorsusdefektid on põhjustatud valamise ajal keraamilisse kesta jäänud õhust, sulametallist lahustunud gaasidest ja ebaõigest väravast. Seda saab kõrvaldada väravasüsteemi optimeerimisega, et tagada sujuvam valamine, ja sulametalli degaseerimisega enne valamist.

2.K: Milliseid kuumtöötlusprotsesse kasutatakse investeerimisvalamisel sageli ja mis on nende eesmärk?

V: Tavaliselt kasutatavad kuumtöötlemismeetodid hõlmavad karastamist ja karastamist, lõõmutamist ja lahuse kuumtöötlust. Lõõmutamine vähendab sisemist jääkpinget, karastamine ja karastamine parandab tugevust ja sitkust, lahusega kuumtöötlus suurendab metallide, näiteks roostevaba terase korrosioonikindlust.

3.Q: Kuidas optimeerida investeeringute valamise tootmistulu ja millised tegurid võiksid tootmissaaki mõjutada?

V: Tootmise saagikust saab optimeerida, kavandades tõhusaid mustripuid, kasutades õigeid värava- ja tõususüsteeme ning vähendades defekte protsessi juhtimise abil. Toote saagise määra mõjutavad ka osa konstruktsioon, materjali voolavus ja protsessi parameetrid, nagu kesta ja valamise temperatuurid.

 

Kuum tags: hooldustõstuki juhtratas, Hiina hooldustõstuki juhtrataste tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist
unistate sellest, meie kujundame selle
Qinhuangdao Jiameng Precision
Technology Co., Ltd
võtke meiega ühendust