Kaasaegsete investeeringute valamise meetodite praktiline rakendamine tööstuslikus tootmises algas 1940. aastatel. Tol ajal nõudis lennukite reaktiivmootorite väljatöötamine keeruka kuju, täpsete mõõtmete ja siledate pindadega kuuma-sulamist osade, nagu labad, tiivikud ja düüsid, tootmist.
Kuna kuumuskindlaid sulamimaterjale on raske töödelda ja osadel on keeruline kuju, mistõttu on nende valmistamine muude meetoditega võimatu või keeruline, oli vaja uut täppisvormimisprotsessi. Seetõttu saavutasid tänapäevased investeerimisvalamise meetodid iidsetel tehnikatel põhineva iidse-vahavalumeetodi ning materjalide ja protsesside täiustamise kaudu märkimisväärse arengu. Seega soodustas lennunduse ja kosmosetööstuse areng investeerimisvalu rakendamist ning investeerimisvalu pidev täiustamine ja täiustamine lõi soodsad tingimused ka kosmosetööstuse edasiseks jõudluse parandamiseks. minu riik alustas investeerimisvalu rakendamist tööstuslikule tootmisele 1950. ja 1960. aastatel. Seejärel arenes see täiustatud valamisprotsess läbi tohutult ja võeti laialdaselt kasutusele kosmosetööstuse, autode, tööpinkide, laevade, sisepõlemismootorite, gaasiturbiinide, telekommunikatsiooniriistade, relvade, meditsiiniseadmete ja lõikeriistade tootmises ning seda kasutati ka kunsti- ja käsitöötööstuses.
Lihtsamalt öeldes hõlmab investeerimisvalamise protsess sulatavast materjalist (näiteks vahast või plastikust) sulava mudeli (mida nimetatakse vahamustriks või mudeliks), katmist mitme kihiga spetsiaalse tulekindla kattega, kuivatamist ja kõvastamist, et moodustada terviklik kest, ning seejärel mudeli sulatamine kestast auru või kuuma vee abil. Seejärel asetatakse kest liivavormi ja selle ümber pakitakse kuiv liiv. Lõpuks asetatakse vorm põletusahju kõrgel-temperatuuril põletamiseks (kui kasutatakse suure -tugeva kesta, saab vormitud kesta otse põletada ilma vormimiseta). Pärast põletamist valatakse valu saamiseks vormi või kesta sulametall. Investeerimisvaludel on suur mõõtmete täpsus, ulatudes üldiselt CT4-6-ni (võrreldes CT10-13 liivvalu puhul ja CT5-7 survevalu puhul). Investeerimisvalu keerulise protsessi tõttu mõjutavad aga valu mõõtmete täpsust paljud tegurid, nagu näiteks vormimaterjali kokkutõmbumine, investeeringumustri deformatsioon, kesta lineaarsed muutused kuumutamisel ja jahutamisel, sulami kokkutõmbumiskiirus ja valu deformatsioon tahkestumise ajal. Seetõttu, kuigi tavaliste investeerimisvalandite mõõtude täpsus on kõrge, vajab selle konsistents siiski parandamist (keskmise ja kõrge temperatuuriga vahasid kasutavate valandite mõõtmete konsistents on oluliselt parem).
Investeerimismustri pressimisel kasutatakse kõrge pinnaviimistlusega vormi, mille tulemuseks on investeerimismustri enda kõrge pinnaviimistlus. Peale selle valmistatakse kest, kattes investeeringumustri tulekindla kattega, mis koosneb kõrge -temperatuurikindlast spetsiaalsest sideainest ja tulekindlast materjalist. Süvendi sisepind, mis on otseses kontaktis sulametalliga, on kõrge pinnaviimistlusega. Seetõttu on investeerimisvalandite pinnaviimistlus kõrgem kui üldvalanditel, ulatudes üldjuhul Ra 1,6-3,2 μm-ni.
Investeerimisvalu suurimaks eeliseks on see, et tänu oma suurele mõõtmete täpsusele ja pinnaviimistlusele vähendab see mehaanilise töötlemise vajadust. Suurt täpsust nõudvate osade puhul on vaja ainult väikest töötlemisvaru ning mõned valandid nõuavad ainult lihvimist ja poleerimist, mis välistab täielikult töötlemise vajaduse. Seetõttu võib investeerimisvalu meetodi kasutamine märkimisväärselt säästa tööpinke ja töötlemisaega ning vähendada oluliselt metalli tooraine tarbimist.
Investeerimisvalamise meetodi teine eelis on see, et sellega saab valada keerulisi osi erinevatest sulamitest, eriti kõrgel{0}}temperatuuril sulamitest. Näiteks reaktiivmootorite labasid, millel on voolujoonelised kontuurid ja sisemised jahutuskanalid, on töötlemisprotsesside abil peaaegu võimatu toota. Investeerimisvalu kasutamine ei võimalda mitte ainult masstootmist ja tagab valandite konsistentsi, vaid väldib ka jääktöötlusjälgedest põhjustatud pingekontsentratsioone.
